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衡水衡博管业的钢丝网骨架聚乙烯管施工流程
摘要：钢丝网骨架聚乙烯管管材、管件的检查：钢丝网骨架聚乙烯管材重点检查管体表面是否有过深的划痕(电话，15333186516),管材内外表面是否有不可恢复的突起或凹坑,管材端口封口环是否有裂纹或脱落。 |
衡水衡博管业生产的钢丝网骨架聚乙烯管施工流程如下：
管沟开挖→管道布管、定长→热熔套及管端打磨→组对固定→焊接→冷却→拆除卡具→管道试压→管沟回填。
1.钢丝网骨架聚乙烯管管材、管件的检查：钢丝网骨架聚乙烯管材重点检查管体表面是否有过深的划痕,管材内外表面是否有不可恢复的突起或凹坑,管材端口封口环是否有裂纹或脱落;对管件重点检查热阻丝是否通电、是否有过深的划痕损伤到热阻丝等。
2.钢丝网骨架聚乙烯管参数修正：焊接参数会因时(季节)、因地(不同地区)、因环境气象条件变化和地质状况的不同作适当的调整,要严格焊接工艺纪律:现场焊接参数一经确定,决不允许随意改动,必须严格遵守。
3.钢丝网骨架聚乙烯管定长配管：根据现场需要，钢丝网骨架聚乙烯管连接过程中需要的管材不可能完全为整根管道，因此需要现场切割定长管。现场一般采用电动切割锯，由于受到沟底操作空间的限制,应将所需的短管在地面上先配管,避免到沟内切割，切割后的定长管连接需要使用抢修电熔套。管道应在沟底连接,管材下放到沟底后应用非金属软带吊起、垫好，以便后续的组对、固定和焊接工作。
4.钢丝网骨架聚乙烯管焊接工艺三要素：电压、电流、时间是设定焊接的参数,焊接参数是保证电熔焊接质量重要的因素。从焊接原理上看,设置正确的焊接参数,实质上就是给焊接区域提供恰到好处的热量(电能转化为热能) 。
5.钢丝网骨架聚乙烯管电热熔面的打磨:将管沟底部待连接的管材用300mm左右的方木垫起,每根管材需垫3处;清除管材端面的污物,如有水渍应用干净棉布擦干,用电动钢丝刷打磨管材表面,打磨长度一端为1/2电熔套长度,一端为整个电熔套长度;在管材距离端面1/2电熔套长度处做标记,将打磨好的端部用塑料袋套好,避免被污染，打磨好的端部忌讳的是粘有水份或泥污。
6.钢丝网骨架聚乙烯管通电焊接:将专用电热熔焊机输出插头与电熔套两接线柱连接,焊接电压一般控制在42-45v，焊接电流根据不同规格的电热熔套需要的热输入量不同，按照现场设定的焊机参数通电加热。焊接温度的控制焊接要在合适的温度范围内进行,合适的温度为180～220 ℃。
7.钢丝网骨架聚乙烯管的工装固定:将专用固定工装卡在电熔套两端(注意留出电熔插头的距离) ,用丝杠拉紧,保证管材端部对紧
8.钢丝网骨架聚乙烯管电熔套、管材装配:将打磨好的管件先全部敲入打磨长度为整个电熔套长度的管材一端,然后将两管材调直,管口对正无间隙,用榔头将电熔套从一端向另一段管材敲打,直至管材端部的标记露出为止。
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